一、油液污染給企業(yè)帶來的損失

油液在使用的過程中不可避免地被周圍環(huán)境中的及系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)、塵埃、磨屑、微生物及油泥等污染，造成油液劣化、氧化加劇、性能下降等，長期的實(shí)踐結(jié)果表明70%～80%的潤滑、液壓系統(tǒng)故障是由于油液污染選成的。油液被污染會大大降低液壓系統(tǒng)工作的可靠性和壽命，耗費(fèi)油液而造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，通過凈化污染油液，實(shí)時清理油液中的污染物，能夠有效的提高液壓設(shè)備的工作性能，延長液壓元件的工作壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少污染和節(jié)約成本具有重大現(xiàn)實(shí)意義。

二、凈化液壓油給企業(yè)帶來的益處

1.延長液壓元件使用壽命。

2.減少摩擦，節(jié)約能源消耗。

3.減少液壓油的消耗。

4.一直使用清潔的液壓油，相當(dāng)于對設(shè)備的良好保養(yǎng)。減少設(shè)備內(nèi)部磨損。

a.延長配件使用壽命減少更換費(fèi)用 44.7%

b.防止因故障停機(jī)帶來的損失 22.3%

c.減少設(shè)備投入19.4%

d.減少摩擦，節(jié)約能源5.5%

e.生產(chǎn)效率提高帶來的經(jīng)濟(jì)效益4.1%

f.減少潤滑的人工費(fèi)用2%

g.減少潤滑油的消耗2%

三、油液中固體顆粒造成的危害 滑閥卡死 系統(tǒng)失效，動作紊亂

伺服閥噴嘴堵死 伺服閥損壞，動作失效

常見癥狀

運(yùn)動密封圈件膠圈漏油 密封泄壓導(dǎo)致效率降低

液壓泵和液壓馬達(dá)磨擦副破壞 溫度升高導(dǎo)致油品下降

以上危害都是：潤滑或液壓系統(tǒng)中的 潤滑油固體顆粒污染造成的。國外有關(guān)摩擦與潤滑研究表明：1/3～2/3的能源消耗在摩擦磨損上。

四、清除油液中與元件配合間隙相同尺寸的固體顆粒可取得良好效果

當(dāng)前的液壓系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到高精度、高壓、小型化階段，元件的配合間隙已到5μm，甚至到2μm的尺寸，高精度的凈化已成為必要措施，否則固體顆粒的危害就更大。

目前國外制造出廠的液壓系統(tǒng)，開始使用時油液污染度都控制在NAS7級以上，當(dāng)使用后降到NAS9級時，液壓系統(tǒng)一般不會出現(xiàn)故障，當(dāng)污染度等級降到10-11級時液壓系統(tǒng)會偶爾出現(xiàn)故障，當(dāng)油液的污染度降到12級以下時會經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，此時必須對液壓油進(jìn)行循環(huán)凈化處理。