分子蒸餾和傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)區(qū)別

傳統(tǒng)蒸餾是依靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差分離原理，因此在沸點(diǎn)溫度下易氧化、分解或聚合的某些物質(zhì)很難分離。

分子蒸餾的分離是利用高真空短程蒸餾技術(shù)，靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)真空分離。其，分子運(yùn)動(dòng)自由程是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。（比如；傳統(tǒng)沸點(diǎn)差分離1000℃左右，而真空短程分子蒸餾技術(shù)在350左右既可）

分子蒸餾具有:

工作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤5Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)。其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離油品不被二污染，特別是可保持油品提取物的原來(lái)品質(zhì)。

分離程度高，高真空分子蒸餾技術(shù)，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

我公司專(zhuān)業(yè)化學(xué)催化劑、添加劑，既使廢油在常壓下加熱到400℃也不會(huì)有明顯的裂化產(chǎn)生。如；在常壓下，沒(méi)有加入催化劑的廢油在300℃的時(shí)候就開(kāi)始碳化結(jié)焦，即對(duì)回收的油品質(zhì)量明顯下降，并回收率也明顯的降低。因廢機(jī)油里的膠質(zhì)，瀝青，游離碳等雜質(zhì)非常多，可以有效的防止這些物質(zhì)結(jié)焦，對(duì)設(shè)備長(zhǎng)期使用有效保障的同時(shí)提高廢油回收產(chǎn)量。等特點(diǎn)。

由此可看出，分子蒸餾優(yōu)勢(shì)在于：

1、產(chǎn)品質(zhì)量高，由于分子蒸餾操作溫度低，受熱時(shí)間短可以獲得純度高而且原有品質(zhì)保持較好的產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品成本低，由于分子蒸餾的分離效率高、回收率高，從而可大大降低成本。