板框濾油機常見兩種故障

板框濾油機常見兩種故障分析

板框壓力式濾油機在使用過程中，因設備本身質量問題和使用過程中操作不當，常常出現的濾油損壞和濾板間噴料的故障，以下對故障產生原因進行分析。 

故障現象一：濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析： 

1、濾板的制造質量； 

2、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配； 

3、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。 

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因： 

1、卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大； 

2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉； 

3、濾板的進料孔堵塞。 

故障現象二：濾板間噴料 

濾油機是用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機分為普通濾油機和真空濾油機兩種。油效率高濾油機主要用于電廠、電站、工礦企業的透平油及潤滑性機械油的凈化和過濾。特別適合于嚴重含水或渾濁乳化的透平油、液壓油、抗磨油、軸承油及高粘度潤滑油的凈化處理，能高速有效地脫除油中的水分，雜質等，使渾濁的油液變清。

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